Εμπειρία εμπειρίας διαχείρισης ποιότητας εκτύπωσης

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της εκτύπωσης, όπως η ποιότητα των πρώτων και βοηθητικών υλικών, η αρχική ποιότητα, η ποιότητα των πλακών, οι δεξιότητες προσωπικού, η ακρίβεια του εξοπλισμού, η θερμοκρασία και η υγρασία στο συνεργείο, η ισορροπία μελανιού και νερού. Οποιοδήποτε πρόβλημα με οποιονδήποτε από αυτούς τους παράγοντες επηρεάζει άμεσα ή έμμεσα την ποιότητα εκτύπωσης. Επομένως, για μια εταιρεία εκτύπωσης , η διαχείριση της ποιότητας της εκτύπωσης πρέπει να περιλαμβάνει όλη την διαδικασία παραγωγής εκτύπωσης, όπως σχεδιασμό εκτύπωσης, προετοιμασία εκτύπωσης, παραγωγή εκτύπωσης και επιθεώρηση τελικού προϊόντος, ώστε να προστατεύεται θεμελιωδώς η ποιότητα εκτύπωσης των τυπωμένων προϊόντων.

Σχεδιασμός προεκτύπωσης

Το πρωτότυπο έγγραφο ενοποιείται σύμφωνα με το όνομα του προϊόντος και αποθηκεύεται στον αντίστοιχο φάκελο προϊόντος. Αφού επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχουν άλλα συσχετισμένα αρχεία, ελέγξτε το αρχείο χειρόγραφου που λάβατε. Τα στοιχεία ελέγχου περιλαμβάνουν: αν η ανάλυση της εικόνας φτάνει τα 300 dpi, αν η γραμματοσειρά λείπει και εάν η εκτύπωση ενοποιείται χρησιμοποιώντας τη λειτουργία χρώματος CMYK (εάν χρησιμοποιηθούν άλλες λειτουργίες χρώματος, πρέπει να τροποποιηθεί αμέσως). Το αν λείπει, αν η διάταξη έχει μη φυσιολογικές επιπτώσεις ή δεν πληροί το πρότυπο και αν το κείμενο είναι λανθασμένο ή όχι. Εάν έχετε κάποιο από τα παραπάνω ζητήματα, θα πρέπει να δώσετε έγκαιρη ενημέρωση στον πελάτη και να επικοινωνήσετε με τον πελάτη. Αφού επιβεβαιωθεί ότι το αρχικό αρχείο είναι καλό, δημιουργείται το ηλεκτρονικό αρχείο (μορφή AI, μορφή CDR) που πρόκειται να εξαχθεί και ο παραγωγός του υπολογιστή πραγματοποιεί αυτοέλεγχο του ηλεκτρονικού αρχείου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του φύλλου οδηγιών παραγωγής, επικεντρώνοντας για να ελέγξετε αν η διαδρομή του χάρτη συνδέσεων είναι σωστή ή όχι. Edition) Το μέγεθος, το περιεχόμενο, η κατεύθυνση (τρόπος σύνδεσης) είναι λάθος. Μετά την ολοκλήρωση της αυτόματης δοκιμής, δημιουργείται ένα αρχείο VPS για εύκολη διόρθωση οθόνης. Ο επιθεωρητής με πλήρες ωράριο διεξάγει αυτοελέγχη σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εντολής παραγωγής και επικεντρώνεται στον έλεγχο της ύπαρξης εσφαλμένων περιεχομένων, χρωμάτων και άλλων σχετικών απαιτήσεων εκτύπωσης του εγγράφου (σύνδεση). Μετά την επιβεβαίωση, το ηλεκτρονικό έγγραφο επιβεβαιώνεται από το επιχειρησιακό προσωπικό ή τον πελάτη μετά από ψηφιακή δοκιμή, όπως απαιτείται. Μετά την επιβεβαίωση, το ηλεκτρονικό έγγραφο πρέπει να παραχθεί επισήμως σύμφωνα με τις οδηγίες.

Παραγωγή εκτύπωσης

(1) Επιθεώρηση πρώτων και βοηθητικών υλικών

Τα ακατέργαστα και βοηθητικά υλικά για την παραγωγή εκτύπωσης πρέπει να επιθεωρούνται πριν από τη χρήση. Τα περιεχόμενα της επιθεώρησης περιλαμβάνουν την εμφάνιση, την ποσότητα, τις προδιαγραφές μοντέλου και το βάρος. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε κατάλληλο εξοπλισμό δοκιμών, εργαλεία και εργαλεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιθεώρησης. Για παράδειγμα, η επεξεργασία της κορώνας για την επικάλυψη της μεμβράνης πρέπει να χρησιμοποιεί τη στυλό 38 # dyne για να σχεδιάσει μια γραμμή στην επιφάνεια της μεμβράνης πρόσοψης με την κατάλληλη δύναμη. Αν η γραμμή δεν συρρικνωθεί ή πήξει μετά από 5 δευτερόλεπτα, δείχνει ότι η ταινία προ-επικάλυψης περνάει από ηλεκτρισμό. Halo θεραπεία. Ένα άλλο παράδειγμα, όταν ελέγχεται η πρόσφυση μελάνης στην επιφάνεια της μεμβράνης ΡΡ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μία απλή μέθοδος αποξένωσης νυχιών και τα νύχια αποξέονται εμπρός και πίσω στο σημείο εκτύπωσης για 4 ή 5 φορές. Το μελάνι θεωρείται αποδεκτό χωρίς να πέσει. Είναι απλό και αποτελεσματικό.

(2) Ο πρώτος υπογραφή τριών επιπέδων

Πριν από την τυπική παραγωγή εκτύπωσης, είναι απαραίτητο να υπογράψουμε το πρώτο δείγμα και να πραγματοποιήσουμε την υπογραφή των τριών επιπέδων, συμπεριλαμβανομένου του ηγέτη, του επιθεωρητή ποιότητας και της οθόνης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής της εκτύπωσης, ο χειριστής πραγματοποίησε τη δειγματοληψία σύμφωνα με τις απαιτήσεις της Sanqin (εμπορική ανάμιξη, επιμελή δειγματοληψία και κουβέρτες γόμας) σε σύγκριση με το πρώτο δείγμα και ανακάλυψε ότι το πρόβλημα προσαρμόστηκε εγκαίρως. Οι ποιοτικοί επιθεωρητές διενεργούν τυχαίες επιθεωρήσεις, καταγράφουν τα προβλήματα που διαπιστώνονται, ενημερώνουν τους φορείς εκμετάλλευσης για τις έγκαιρες προσαρμογές και εύλογα αφαιρούν τα σημεία σύμφωνα με τις διατάξεις της βαθμολογίας ποιότητας και εκτελούν μηνιαία στατιστικά στοιχεία και αφαιρούν σχετικά μπόνους σύμφωνα με τις βαθμολογίες τους, . Ενίσχυση της ευαισθητοποίησης σε θέματα ποιότητας

(3) Εργαστηριακός έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας

Οι αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία του συνεργείου επηρεάζουν άμεσα την απόδοση των πρώτων και των βοηθητικών υλικών, όπως η χαμηλή θερμοκρασία το χειμώνα, η εύκολη εκτόξευση και παραμόρφωση του χαρτιού, η υποβάθμιση της μελάνης και της κολλητικής ρευστότητας, που επηρεάζουν έμμεσα την ποιότητα εκτύπωσης. Συνεπώς, το τυπογραφείο απαιτεί σταθερή θερμοκρασία και υγρασία, η γενική θερμοκρασία ελέγχεται στους (21 ± 2) ° C και η υγρασία ελέγχεται στο 45% ~ 60%. Συνιστάται η ρύθμιση της θερμοκρασίας και της υγρασίας του συνεργείου χρησιμοποιώντας κλιματιστικά, ανεμιστήρες θερμότητας και συσκευές εξαγωγής αέρα.

(4) Διαχείριση πλαστικοποιημένων προϊόντων

Τα επικαλυμμένα προϊόντα ασχολούνται ιδιαίτερα με τα ξένα υλικά στην επιφάνεια των τυπωμένων προϊόντων, ειδικά φαρμακευτικά επικαλυμμένα προϊόντα. Προκειμένου να αποφευχθεί η δημιουργία ξένων υλικών στη μεμβράνη, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της καθαρής παραγωγής και της διαχείρισης των εγκαταστάσεων, το εργαστήριο παραγωγής δεν επιτρέπεται να ανοίγει τα παράθυρα και προστίθενται οι οπές αποστράγγισης και οι εργοστασιακές τουαλέτες που συνδέονται με το εξωτερικό με οθόνες, πλαστικές κουρτίνες, αποχετεύσεις δαπέδων, δολοφόνοι και αντι-κουνουπιέρες. Αρουραίους και εγκαταστάσεις κουνουπιών κλπ. Και συχνά ελέγχουν τη συντήρηση. Η επίβλεψη του ηγετικού στελέχους του συνεργείου είναι υπεύθυνη για την εύρεση προβλημάτων και την αναφορά στο τμήμα συντήρησης.

Επιθεώρηση ποιότητας

Ο έλεγχος ποιότητας και η διαχείριση κάθε διαδικασίας στην παραγωγή εκτύπωσης διασφαλίζει ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις τυπικές απαιτήσεις. Ο έλεγχος ποιότητας μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα τρία επίπεδα.

Η επιθεώρηση ενός επιπέδου είναι "αυτο-δοκιμή" και εκτελείται από τον χειριστή. Μετά την παραλαβή της παραγγελίας παραγωγής, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει προσεκτικά και να ελέγξει αν ταιριάζει με το φύλλο οδηγιών παραγωγής, το φύλλο δειγμάτων και το περιεχόμενο διάταξης. Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα, πρέπει να συμβουλευθείτε το σχετικό προσωπικό έγκαιρα. εάν δεν υπάρχει καμία ανώμαλη κατάσταση, μπορεί να τεθεί σε προετοιμασία παραγωγής και η μηχανή μπορεί να προσαρμοστεί στην κατάσταση παραγωγής. Οι παραγόμενες αποδείξεις (συγκεκριμένα προϊόντα χρησιμοποιούν τον πίνακα επιθεώρησης κόκκινων μεμβρανών για ελαττώματα όπως ελαττωματικές κουβέρτες) επιθεωρούνται και υπογράφονται αφού πληρούνται τα πρότυπα ποιότητας και πραγματοποιείται επίσημη παραγωγή. Στην παραγωγική διαδικασία, όταν συμβαίνει μια μη φυσιολογική κατάσταση, προκαλώντας επανέναρξη της διακοπής της παραγωγής, είναι απαραίτητο να επισημάνετε τη λωρίδα χαρτιού και να πραγματοποιήσετε μια βασική επιθεώρηση του προϊόντος. Για κάθε προϊόν επεξεργασίας, ο χειριστής πρέπει να επισημάνει "επιθεώρηση αναμονής" στην παραγγελία.

Ο δευτερεύων έλεγχος είναι η "ειδική επιθεώρηση", η οποία εκτελείται από τους επιθεωρητές ποιότητας κάθε διαδικασίας για να ελέγξει εάν οι οδηγίες παραγωγής, οι αποδείξεις και οι διατάξεις είναι συνεπείς μεταξύ τους. Σύμφωνα με τα πρότυπα ποιότητας των προϊόντων και τις μεθόδους επιθεώρησης, ο έλεγχος επικεντρώνεται στο περιεχόμενο αυτής της διαδικασίας. Δώστε προσοχή στη συχνότητα δειγματοληψίας της διαδικασίας τουλάχιστον 4 φορές, κάθε δειγματοληψία 2 φορές, έτσι ώστε η ποιότητα του προϊόντος να μπορεί να ελέγχεται ανά πάσα στιγμή. Επιπλέον, κάθε προϊόν πρέπει να επιθεωρείται από τον επιθεωρητή ποιότητας όταν προωθείται το προϊόν. Μόνο τα προϊόντα με "προσόντα" στη λίστα παραγγελιών μπορούν να μεταφερθούν στην επόμενη διαδικασία.

Η επιθεώρηση τρίτου επιπέδου είναι η "αμοιβαία επιθεώρηση" και η ποιότητα του προϊόντος στην προηγούμενη διαδικασία ελέγχεται από την επόμενη διαδικασία. Το ημιτελές προϊόν που επιβεβαιώνεται από τον επιθεωρητή ποιότητας της προηγούμενης διεργασίας μπορεί να εισέλθει στην επόμενη διαδικασία και ο χειριστής και ο επιθεωρητής ποιότητας της επόμενης διαδικασίας πραγματοποιούν αμοιβαία επιθεώρηση στα ημιτελικά προϊόντα που παράχθηκαν κατά την προηγούμενη διαδικασία και η ανεπιφύλακτη τα ημικατεργασμένα προϊόντα και τα τελικά προϊόντα επιθεωρούνται. Διεξάγετε ποιοτική αφαίρεση υπεύθυνων προσώπων ή αξιολόγηση ποιότητας ατυχήματος στο εργοστάσιο.

Δοκιμές προϊόντος

Η επιθεώρηση των τελικών προϊόντων βασίζεται στα πρότυπα ποιότητας της εταιρείας . Εάν τα μεμονωμένα προϊόντα έχουν πρότυπα για τους πελάτες, θα εκτελούνται σύμφωνα με τα πρότυπα των πελατών. Η μέθοδος δειγματοληψίας των τελικών προϊόντων βασίζεται στο GB / T 2828.1-2012 "Διαδικασίες επιθεώρησης δειγματοληψίας Μέρος 1: Σχέδιο δειγματοληψίας επιθεώρησης παρτίδας που ανακτάται σύμφωνα με το όριο ποιότητας αποδοχής (AQL)" και το επίπεδο επιθεώρησης ποιότητας υιοθετεί το γενικό επίπεδο επιθεώρησης (II) Κανονική δειγματοληψία επιθεώρησης μία φορά και ρυθμίστε την τιμή AQL ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος. Τα στοιχεία επιθεώρησης της αποθήκευσης τελικού προϊόντος διεξάγονται σε σχέση με τα πρότυπα επιθεώρησης ποιότητας κάθε διαδικασίας και ένας κατάλογος ελέγχου των τελικών προϊόντων μπορεί να διατυπωθεί χωριστά για σημαντικούς πελάτες και τα βασικά περιεχόμενα των προτύπων πελατών μπορούν να συμπεριληφθούν στην ΛΙΣΤΑ ΕΛΕΓΧΟΥ. Η μηνιαία λίστα ελέγχου των αποθεμάτων για τα έτοιμα προϊόντα καταμετράται και δεσμεύεται σε όγκους.

Η αντιμετώπιση ζητημάτων ποιότητας

Τα προβλήματα ποιότητας μπορούν να χωριστούν σε εσωτερικά προβλήματα ποιότητας και εξωτερικά προβλήματα ποιότητας σύμφωνα με διαφορετικές πηγές πληροφοριών. Το εσωτερικό πρόβλημα ποιότητας αναφέρεται στα προβλήματα ποιότητας που εντοπίζονται στην εσωτερική διαδικασία παραγωγής της εταιρείας. Υπάρχουν ανατροφοδοτήσεις από το εργαστήριο παραγωγής και βρέθηκε ο επιθεωρητής ποιότητας. Το πρόβλημα της εξωτερικής ποιότητας αναφέρεται στο πρόβλημα ποιότητας που τροφοδοτείται από τον πελάτη. Ο πελάτης θα ανατροφοδοτήσει το πρόβλημα ποιότητας στον πωλητή και ο πωλητής θα ανατροφοδοτήσει στο τμήμα ποιότητας. Το τμήμα ποιότητας αναλύει τα αίτια των προβλημάτων και διατυπώνει διορθωτικά μέτρα. Η υπεύθυνη υπηρεσία είναι υπεύθυνη για την οργάνωση της εφαρμογής. Ο επιθεωρητής ποιότητας είναι υπεύθυνος για την παρακολούθηση και την επαλήθευση, δημιουργώντας έτσι έλεγχο κλειστού βρόχου.